З выкарыстаннем станкоў з ЧПУ апрацоўчая прамысловасць маёй краіны хутка развіваецца, і патрабаванні да колькасці, дакладнасці і эфектыўнасці апрацоўкі дэталяў становяцца ўсё вышэй і вышэй, а таксама расце попыт на дакладныя дэталі ў розных галінах .З пункту гледжання апрацоўкі дэталяў, апрацоўка дыскападобных танкасценных дэталяў больш складаная, чым іншыя звычайныя дэталі.У прыватнасці, апрацоўка дакладных дыскападобных порыстых дэталяў патрабуе высокай дакладнасці і адносна складаных працэсаў.многія.Каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі дэталяў, неабходна выбраць адпаведны станок і вызначыць навуковы і магчымы шлях і тэхналогію апрацоўкі, каб апрацоўваць і вырабляць дакладныя дэталі, якія адпавядаюць патрабаванням.
Да прэцызійных дыскападобных порыстых дэталяў прад'яўляюцца высокія патрабаванні да дакладнасці, якія цяжка выканаць з дапамогай звычайных станкоў і метадаў апрацоўкі.Больш за тое, дэталі ўяўляюць сабой танкасценныя дыскападобныя дэталі, якія лёгка дэфармуюцца падчас апрацоўкі, што робіць агульныя патрабаванні да дакладнасці высокімі і цяжкімі для апрацоўкі. Такім чынам, у дадатак да выбару высокапрадукцыйнага станка і распрацоўкі навуковага плана тэхналогіі апрацоўкі , падбор мацаванняў і сілы заціску павінны быць спецыяльна зададзены.Пасля шматлікіх выпрабаванняў і мадыфікацый быў атрыманы поўны набор планаў апрацоўкі.Доследныя ўзоры адпавядаюць патрабаванням апрацоўкі, вызначана мэтазгоднасць плана апрацоўкі.
I. Выбар станка і вызначэнне спосабу апрацоўкі
Пасля параўнання і аналізу для выканання задач апрацоўкі быў абраны каардынатна-свідравальны станок з высокадакладнай прыладай каардынатнага пазіцыянавання і добрай калянасцю.Гэты станок мае выдатную прадукцыйнасць пры плоскасці і апрацоўцы адтулін.Для апрацоўкі адтулін дэталяў выбіраецца спосаб індэксацыі.Паваротны стол з лічбавым дысплеем высокадакладнага індэкснага дыскавага тыпу ўсталяваны на стале станка, і дэталі апрацоўваюцца на паваротным стале, так што розныя пазіцыі апрацоўваных дэталяў трэба толькі паварочваць. Пры апрацоўцы адтуліны частка, паваротны стол застаецца фіксаваным.Ўстаноўка паваротнай платформы вельмі важная.Цэнтр кручэння дэталяў і цэнтр кручэння паваротнай платформы павінны падтрымліваць высокую ступень супадзення.памылку індэксацыі трэба кантраляваць як мага больш у невялікім дыяпазоне.
II.Маршрут апрацоўкі
З пункту гледжання працэсу апрацоўка дакладных порыстых дэталяў у форме дыска мала чым адрозніваецца ад іншых тыпаў дэталяў.Асноўны маршрут: чарнавая апрацоўка→апрацоўка натуральным старэньнем→паўаздабленне→апрацоўка натуральным старэньнем→аздабленне→аздабленне.Чарнавая апрацоўка заключаецца ў выразанні і фрэзераванні нарыхтоўкі дэталі, чарнавым фрэзераванні і свідраванні ўнутранай і вонкавай паверхняў і абодвух канцах дэталі, чарнавым расточванні адтуліны і чарнавым расточванні вонкавай канаўкі дэталі.Паўаздабленне выкарыстоўваецца для паўфабрыкацыі паверхні ўнутранага і вонкавага кругоў дэталяў у адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру, а два канцы - у паўфабрыкаце ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру.Адтуліны і вонкавыя круглыя канаўкі выкананы паўфабрыкатам.Ачыстка — выкарыстанне спецыяльных прыстасаванняў і інструментаў для тонкага расточвання адтулін і вонкавых паз дэталей.Чарнавая апрацоўка ўнутранага і вонкавага кругоў, а затым чарнавая фрэзероўка абодвух канцоў, каб выдаліць поле і закласці аснову для наступнага аздаблення адтулін і канаў.Далейшы працэс аздаблення ўяўляе сабой выкарыстанне спецыяльных прыстасаванняў і інструментаў для дакладнай апрацоўкі адтулін і вонкавых паз.
Для дакладнай апрацоўкі дэталяў налада параметраў рэзкі вельмі важная, што напрамую ўплывае на дакладнасць апрацоўкі.Пры ўсталёўцы колькасці рэзання неабходна цалкам улічваць патрабаванні да якасці паверхні дэталяў, ступень зносу інструмента і кошт апрацоўкі.Расточванне - ключавы працэс такога роду апрацоўкі дэталяў, і налада параметраў вельмі важная.У працэсе грубага свідравання адтуліны выкарыстоўваецца вялікая колькасць зваротнай рэзкі і прыняты метад рэзкі з нізкай хуткасцю.У працэсе паўдакладнага расточвання і тонкага расточвання адтулін варта выкарыстоўваць невялікую колькасць зваротнага захопу, і ў той жа час трэба звярнуць увагу на кантроль хуткасці падачы і прымяненне высакахуткасных метадаў рэзкі для паляпшэння якасць апрацоўкі паверхні дэталі.
Для апрацоўкі дакладных дыскападобных порыстых дэталяў апрацоўка пор - гэта не толькі цэнтр апрацоўкі, але і складанасць апрацоўкі, якая непасрэдна ўплывае на агульную дакладнасць апрацоўкі дэталяў.Каб забяспечыць якасць і дакладнасць апрацоўкі такіх дэталяў, неабходна выбраць прыдатны станок, сфармуляваць навуковы план працэсу, выкарыстоўваць спецыяльнае прыстасаванне для заціску, выбраць прыдатны інструмент для рэзкі і адпаведным чынам кантраляваць колькасць рэзкі.Узоры дэталяў, апрацаваных гэтай тэхналогіяй апрацоўкі, адпавядаюць патрабаванням дэталяў, што закладвае аснову для наступнай масавай вытворчасці і апрацоўкі, а таксама забяспечвае эталон і эталон для апрацоўкі падобных дэталяў.